1. Perhatikan persekitaran storan pengurangan air asid polikarboksik: reducer penyimpan asid polikarboksilik di tempat yang sejuk, berventilasi tanpa cahaya matahari langsung sejauh mungkin.
2. Mengurangkan penggunaan bahan pengawet seperti formaldehid dan nitrit. Ia difahami bahawa sebahagian daripada pengeluar campuran menggunakan formaldehid, natrium benzoat dan pengoksidaan nitrit kuat untuk kakisan.
3. Secara munasabah menganggarkan jumlah pengurangan air asid polikarboksilik dalam kejuruteraan: dalam beberapa projek kejuruteraan, penggunaan pengurang air asid polikarboksilat sering sukar dikawal kerana pengaruh jadual kejuruteraan, cuaca dan alam sekitar. Dalam beberapa projek, polikarboxylic pengurang air asid telah diletakkan di tapak pembinaan selama lebih dari 3 bulan atau lebih lama. Oleh itu, pengarang menyarankan bahawa pengilang harus berkomunikasi dengan jabatan projek mengenai kemajuan dan kitaran penggunaan produk sebelum penghantaran.
4. Menambah bahan pengawet dalam proses pengkompaunan: menambah beberapa bahan pengawet dalam proses pengeluaran pengurangan air asid polikarboksik berkesan dapat memperbaiki kerosakan dan penurunan pengurangan air asid polikarboksik.
5. Pilih pelindung natrium glukonat berkualiti tinggi: pada masa ini, terdapat banyak pengeluar natrium glukonat di pasaran, dan mereka yang mempunyai sistem kawalan pengeluaran yang ketat dapat mengawal jumlah sisa glukosa dan aspergillus Niger dalam proses pengeluaran, untuk mengurangkan risiko kerosakan dan penurunan pengurangan air polikarboksilat.
Di dalam persekitaran suhu yang tinggi, dengan penambahan bahan-bahan retarding gula dan faktor-faktor lain, pengurangan air terdedah kepada rasuah dan kemerosotan, dan akan menjadi bau busuk, mengakibatkan penurunan prestasi produk, yang mempengaruhi pengeluaran konkrit. Di atas kaedah berkesan dapat mencegah kerosakan dan kemerosotan superplasticizer asid polikarboksilat.
