Langkah-langkah rawatan pencegahan untuk kecacatan kualiti konkrit hidraulik
2.1 Buih Permukaan
2.1.1 Punca pembentukan
Kawasan acuan adalah besar, gelembung konkrit di dalam tong tidak mudah dikeluarkan; Lapisan penuangan terlalu tebal, dan gas tidak dilepaskan keluar dari gudang semasa getaran. Getaran konkrit tidak padat, dan gelembung dalam konkrit tidak dilepaskan, dan buih kekal di permukaan acuan.
2.1.2 Langkah-langkah pencegahan
Apabila memilih templat, cuba gunakan templat permukaan yang rata dan licin. Apabila menggunakan acuan yang telah digunakan, sisa konkrit dan pelbagai serpihan pada permukaan acuan hendaklah dibersihkan. Cat ejen pelepas sama rata pada permukaan templat, jangan berus terlalu tebal, dan jangan gunakan minyak haiwan dan tumbuhan, minyak diesel, dsb., dan bukannya ejen pelepas. Dalam proses penuangan konkrit, agregat harus dipilih dengan betul, dan agregat kasar adalah batching tiga peringkat terbaik, dan nisbah campuran eksperimen harus dilaksanakan dengan ketat. Untuk menuang konkrit dalam lapisan, ketebalan setiap lapisan tidak boleh melebihi 50cm, dan getaran berhampiran borang harus berhati-hati untuk memastikan getaran itu padat sehingga gelembung bertukar ke atas konkrit.
2.1.3 Langkah-langkah Pengendalian
Mengikut diameter gelembung, gelembung dengan diameter kurang daripada 2mm tidak perlu dirawat; Untuk buih dengan diameter lebih besar daripada 2mm, kotoran di dalam buih hendaklah dibasuh dengan pistol air tekanan tinggi terlebih dahulu, dan kemudian mortar pra-kecut hendaklah dikikis sama rata pada permukaan konkrit dengan buih selepas pengeringan. Jika buih sangat padat, gilap kawasan buih yang padat, dan sediakan buburan simen dengan nisbah 1 hingga 1 simen hitam dan simen putih untuk mengikis, dan padatkan semasa mengikis. Jika warna konkrit selepas mengikis sangat berbeza daripada warna konkrit asal, laraskan nisbah kedua-dua jenis simen.
